一、新基体表面夹层或表面划痕
检查方法：可将基体水平放置，在夹层或划痕面上及周围注入少量清水或机油，并用硬物轻击夹层或划痕处三分钟左右，再将基体翻面。
二、端跳
检查方法：用法兰盘夹紧基体，无间隙装配于轴上，法兰盘与轴的装配垂直度不大于0.01mm，矩形管自动上料架激光切管机供应，将百分表触头固定于距基体水槽底部10mm处，矩形管自动上料架激光切管机厂家，均匀转动基体，肉眼观察百分表指针摆动的刻度，摆动刻度值减小值即为端跳值。
三、平面度
检查方法：可将基体垂直放置，浦东新矩形管自动上料架激光切管机，再用平尺的标准面轻靠基体表面，再用 塞尺平放轻插平尺与基体之间的缝隙，插进多厚的塞尺，就为平面度多少。
近年来随着我国全自动切管机工业的迅猛发展，全自动切管机零件的标准化、化和商品化工作，已具有较高的水平，取得了长足的进步。自1983年全自动切管机标准化技术会成立以来，组织对全自动切管机标准进行制定、修订和审查，共发布了90多项标准，其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施，推动了全自动切管机行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在深入展开，无论是产品类型、品种、规格，还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。目前我国全自动切管机的标准化程度和应用水平还比较低，乐观地估计不足30%，与国外工业发达国家(70-80%)相比，尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加，但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、全自动切管机弹簧、气动元件等产品，商品化程度较高，可基本满足的需求，并有部分出口。而那些技术含量高、结构、性能优异、更换便捷的具有个性化的产品，如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件，塑料全自动切管机标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少，且由于资金缺乏，技改项目难以实施，生产效率低，交货周期长，供需矛盾日益突出。
妥当的曲折半径值
导管曲折半径的大小，决议了导管在曲折成形时所受阻力的大小。相同一般来说，管径大曲折半径小，曲折时简单呈现内皱和打滑征象，曲折质量很难保证，所以相同一般选用切管模的R值为管子直径的23倍为好。
适中的曲折成形速率
切管机曲折成形速率对成形质量的重要影响为：速率太快，简单构成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，矩形管自动上料架激光切管机厂，构成导管的拉裂、拉断；速率太慢，简单构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台切管机上很多的实验，将导管的曲折速率确定为机器大曲折速率的20％--40％为宜。
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