在采用火焰切割时经常会因为被加工板材不均匀、切割用气体压力不足以及加工参数设置不合理等原因而导致在不确定的位置出现板材不能被穿透的情况，进而导致自动切割无法顺利完成。由于加工程序中有可能存在程序跳转、循环、子程序调用等情况以及火焰半径补偿等问题，因此要根据加工程序实现回退加工是非常困难的。现有的切管机控制系统采用的一般是轨迹存储的方法实现回退加工，也就是在系统中一般采用轨迹存储空间，戚墅堰铝管切管机，存储已经执行过加工任务的轨迹数据，在执行回退加工时通过分析存储的加工轨迹数据实现原路返回，这也是现阶段使用比较广泛的方法。
随着现代技术的发展，工业水平的提高，开发研究出了CNC数控切管机、立体液压式切管机等等一些的切管机，这些高水平的切管机的主要驱动方式一般有三种：电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动。在切管机的发展中，切管机的动力源一直在不断的改善与提高，在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力，加工的产品一般都是小管件的管子，铝管切管机生产，这样的加工方式生产效率底，铝管切管机价格，精度不够，铝管切管机售价，管型有限。
对数控切割车间环境污染控制技术的发展进行了瞻望，提出数控切割车间环境污染控制工程的设计原则。
我国切管机生产模式将呈现严重的趋向性转变，国内消费需求的日益增进，为切管机制造行业睁开了一个宽广市场，供应了开展时机但同时也提出了应战。近年来，工业绿色化正为多个国度及地域所注重，任何数控行业若要取得长久持续的发展，展开环保工业、绿色生产在成为将来市场的中心竞争力。
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