在目前的金属制造行业中，切割已从传统的刀具切割转变为激光切割，商丘激光切管机，使用一段时间后，不少客户反映，激光切割机的切割效果和切割能力不如以前那样好，那么激光切割机切割效能下降的原因是什么呢？
激光切割机切割效能下降的原因：
▼聚焦位置：聚焦点的位置会影响切割效能，焦点小才能产生细小的切割缝隙，若是切割效能下降，可以通过调整聚焦点位置来调节。
▼切割速度：激光切割机的切割速度与激光器的功率相关，功率越大切割速度也就越快。
▼喷嘴距离：工件与喷嘴之间的距离也会影响切割效能，激光切管机咨询，太远会造成能量浪费，激光切管机厂家，太近又会影响熔化的工件的吹散，一般工件离喷嘴0.8mm佳。
▼激光功率：长时间使用光纤激光切割机后，激光功率会衰减或降低，这将直接影响切割性能。
长期长时间高负荷运行、长期不进行维护保养或人为操作不当等因素都会导致激光切割机能效下降。激光切割机的能效下降是没法完全避免的，只能减缓不能，合理使用，定期保养维护才能使激光切割机效能稳定。
激光切割加工的穿孔熔渣怎样解决？在激光加工的厚板穿孔过程中，存在熔渣堆积现象，如果直接进行切割，会导致切割质量不佳、切割断面粗糙等问题。目前市场上常用的减少熔渣的切割方式有两种：慢速起步和提高切割随动速度。慢速起步切割会影响喷嘴使用寿命，从而增加客户加工成本；提高切割随动速度会导致切割面效果下降，影响产品质量。“如何高质、低成本处理切割加工熔渣”，成为激光行业亟待需要解决的问题。
激光切管机是集数控技术、激光切割技术和机械为一体的高科技产品，适用于圆管、方管、异形管等管材的图形切割、钻孔、打标。激光管材切割机是、高速、高精度、高的非接触式金属管材加工行业必选设备。
激光切割机与传统激光切割机的区别如下:
首先在切管自动生产线上，聚焦的激光束须与切管同步；其次，要求被聚焦的激光焦点相对于被切割的管道能够旋转一个周期，并且激光束的轴线始终与管道的轴线相交。在切割过程中，管切割生产线的激光束随被切割管移动。这些同步运动须由专门的控制系统来控制，因此对激光切管自动化生产线的研究也具有重要的意义。
由于管材激光切割机采用非接触式加工方式，在整个加工过程中，管壁不会受到压力，不会造成管材表面变形或塌陷。
与火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备相比，激光切割金属板的精度要高得多。同时，激光切管机价格，如上所述，不同材料在加工过程中可能会发生小的膨胀变形。激光切管机可以根据这些变形灵活调整，这是许多传统工艺无法实现的。
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